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            新聞動態

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            精密軋制機簡介特點
            作者:

            精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比,節材率提高10%以上,零件的綜合機械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標準的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經過拉拔或切削,可以直接進行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對一些優良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會更具有其特殊意義。

            簡介

            我國目前已有不少橫列式小型軋機,把成品及成前軋機改成短應力線高剛度軋機或預應力軋機,使軋材的精度提高了一個等級,但這與國際上采用精密軋制技術軋出的實物標準還有相當的差距。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標準的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經過拉拔或切削,可以直接進行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對一些優良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會更具有其特殊意義。

            精密軋制工藝,它包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比,節材率提高10%以上,零件的綜合機械性能提高5%以上,產品的直線度控制在0.2mm-0.4mm以內,產品彎曲率由25%下降到一次矯直后的3%,設計并制造出的特殊軋齊曲線,解決了密集非對稱凹檔臺階軸的軋制難點,使凸輪軸的凸輪側面及軸頸不加工即可達到技術要求

            特點

            棒線材減定徑機組作為在線產品質量控制的一個重要方面,也越來越受到廠家重視。合金鋼棒材通常采用減定徑機組進行精密軋制。棒材減定徑機組通常為3~5架,前兩架用于軋件延伸變形,后幾架用于軋件定徑。4機架軋機的孔型為橢—圓—圓—圓系統。使用減定徑機組后,產品的尺寸公差可控制在±0.1mm內,甚至達到±0.05mm,橢圓度可控制在60%~80%,達到二次冷加工時所能達到的公差值,因此可省略或簡化一些機械加工工序。

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