精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高10%以上，零件的綜合機械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標準的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經過拉拔或切削,可以直接進行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對一些優良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會更具有其特殊意義。

簡介

我國目前已有不少橫列式小型軋機,把成品及成前軋機改成短應力線高剛度軋機或預應力軋機,使軋材的精度提高了一個等級,但這與國際上采用精密軋制技術軋出的實物標準還有相當的差距。精密軋制軋出的成品,其公差帶比國際標準的高精度公差小1/2左右,軋出的棒材、線材,不需經過拉拔或切削,可以直接進行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,從而大大降低成本因此,精密軋制鋼材的有求量逐年增大,尤其對一些優良合金鋼,其原料成本高,精密軋制會更具有其特殊意義。

精密軋制工藝，它包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現有的楔橫軋粗軋技術相比，節材率提高10%以上，零件的綜合機械性能提高5%以上，產品的直線度控制在0．2mm－0．4mm以內，產品彎曲率由25%下降到一次矯直后的3%，設計并制造出的特殊軋齊曲線，解決了密集非對稱凹檔臺階軸的軋制難點，使凸輪軸的凸輪側面及軸頸不加工即可達到技術要求

特點

棒線材減定徑機組作為在線產品質量控制的一個重要方面，也越來越受到廠家重視。合金鋼棒材通常采用減定徑機組進行精密軋制。棒材減定徑機組通常為3～5架，前兩架用于軋件延伸變形，后幾架用于軋件定徑。4機架軋機的孔型為橢—圓—圓—圓系統。使用減定徑機組后，產品的尺寸公差可控制在±0.1mm內，甚至達到±0.05mm，橢圓度可控制在60%～80%，達到二次冷加工時所能達到的公差值，因此可省略或簡化一些機械加工工序。