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            T2壓延銅箔的制作設備和工藝流程
            作者:admin
            制作T2壓延銅箔要準備一些相關的設備,包括軋機、脫脂機、表面處理機以及銅箔縱剪機等。而且這些設備也都是有對應要求的,比如軋機機列運行速度快,可達數百甚至上千米每分鐘。

             

            在軋制T2壓延銅箔生產過程中,需要軋制油對銅箔進行保護。在后續處理工序中,軋制油的存在又會影響銅箔的處理,所以需要對軋制好的銅箔進行脫脂清洗處理。剛軋制好的銅箔兩面均為光滑的表面,粗糙度Ra一般在0.4μm以內。而對于FPC等行業來說,又需要銅箔表面有一定的粗糙度,以提高銅箔的抗剝離強度。所以T2壓延銅箔的表面處理顯得必不可少;另外還得對銅箔進行不同寬度的分切,以達到客戶的不同需求。

             

            T2壓延銅箔生產的時候,按產品規格范圍要求,用不同規格的 銅板帶作為坯料進行銅箔的軋制。帶卷在壓延銅箔可逆軋機上經過多道次軋制到成品厚度,箔軋時按照產品技術要求嚴格控制成品箔材的厚度偏差和板形。

             

            表面清洗是為了除去成品箔材表面的油污和氧化層等,并進行表面鈍化處理,以成品箔材的表面質量,延長儲存期限。在與印刷板基板壓合之前,必須進行特殊的表面處理,使其與印刷板基板之間有足夠的結合力,同時具有一定的耐熱性、防擴散阻擋性和抗氧化性等性能。

             

            按照產品的規格要求,在相應規格的銅箔分切機上剪切為成品。尺寸偏差要求達到技術標準和用戶要求;如成品箔材要求襯紙,需在卷取時進行襯紙。檢查、包裝、入庫:成品箔材經檢查合格后,運往成品區包裝、入庫。

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